60Si2MnA线材现货

生产流程
线材一般采用高线生产，其生产过程可以分为以下几个步骤：
一、通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上；
二、加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞；
三、进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组；
四、粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织；
五、离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制；
六、精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状；
七、盘卷状的线材在空冷段中冷却前进；
八、在空冷段的末端，线材由集卷器打成卷筒状；
九、打成卷筒状后的线材送入打捆机打捆；
冷镦钢盘条线材一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢，用来冷镦成型制造各种机械标准件和紧固件。因冷镦线材工艺要求该钢具有高的洁净度，控制钢中的Si、Al的含量，采用控制轧制和控制冷却工艺，避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织，使钢材具有细晶和碳化物球化组织，以提高钢材的塑性和冷**锻性能。介绍了国内外冷镦钢线材的开发和生产情况，化学成分对冷镦性能的影响，冷镦钢线材的生产工艺特长。

冷镦钢连铸工艺主要包括以下几点：
(1)钢水可浇性差，*产生水口结瘤，因此，严格控制钢水洁净度，降低钢中AI2O3，夹杂和钢中硫含量，同时严格控制钢中酸溶铝在0.02%~0.04%，钙铝比大于0.09。
冷镦钢线材包括优质碳钢、合金结构钢、双相钢、轴承钢和不锈钢。冷镦钢线材按其生产工艺路线又可分为非热处理型、调质型、非调质则及表面硬化型，6.8级以下的紧固件多采用非热处理型中碳和低碳冷镦钢线材制造，成品紧固件*淬火回火处理。高强度紧固件用钢通常为调质型中碳钢或中碳合金钢，成品紧固件需进行淬火回火处理，也可选用非调质钢、硼钢、F-M双相钢或低碳马氏体钢 表面硬化型钢为低碳钢和低合金钢（ML18A、M120Cr等），主要用于制造自攻螺钉和紧固螺钉，成品螺钉需经渗碳、渗氮等表面硬化处理。
冷镦线材性能是冷镦钢的重要性能之一。冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。为此，一般要求冷镦钢线材的屈强比为0.5~0.65，断面收缩率大于50%。此外，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小。

总的来说，线材的用途很广，在国民经济各个部门中线材占有重要的地位。有的线材轧制以后可直接使用，主要作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件用；有的则作为再加工原料，经过再加工后使用。例如，经过拉拔成为各种钢丝，再经捻制成为钢丝绳，或再经编织成钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧；等等。

材质及用途
A.45#、50#、55#、60#、65#、70#用于制作各种钢钉、钢丝绳、钢绞线、胶管钢丝、胎圈钢丝、弹簧钢丝等
B.XGLB72A用于生产高压电缆地线、OPEW光纤束复合架空地线用铝包钢线
C.SWRH42A、SWRH62A、SWRH72A、SWRH72B用于制作钢丝绳、铝包钢丝、胶管钢丝渔网线等
技术要求
在邢钢附近有较大的市场，如天津市场、唐山玉田市场、沧州河间市场等。主要技术要求如下：
1、低倍组织
横截面酸溱低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、气孔、分层、裂纹、夹杂、翻皮和白点。一般疏松、中心疏松、中心偏析等各不大于1.5级。总级别不大于4级。

锰（Mn） 锰在钢的冶炼中与氧化铁作用（Mn+FeO→MnO+Fe），主要是为钢脱氧而加入。锰在钢中硫化铁作用（Mn+FeS→MnS+Fe）,能减少硫对钢的有害作用。所形成的硫化锰，可改善钢的切削性能。锰使钢的抗拉强度σb和屈服强度σs有所提高，塑性有所降低，对于钢的冷塑性变形是不利的。但是锰对变形力的影响仅为碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳钢的含锰量，不宜**过0.9%。