5#A615M美标螺纹钢筋厂家直销

15.2拉伸试样截面应为轧制钢筋的全部截面。单位应力应根据钢筋公称面积确定。
15.3弯曲试样截面应为轧制钢筋的全部截面。
16．试验报告
16.1美标螺纹钢如果买方要求，报告应按炉提供以下信息。还可根据要求在报告中添加其他项目。

4.1.2 材料的名称（钢筋混凝土用变形和光面碳素钢钢筋）。
4.1.3尺寸
4.1.4 定尺或盘条
4.1.5 变形钢筋或光面钢筋
4.1.6 级别
4.1.7 包装（见*21条）
4.1.8 ASTM美标螺纹钢标准号和发布日期，以及
4.1.9 经过签证的厂家试验报告（如有要求）(见*16条)。
5．原料与生产
10.2.3弯曲操作中，样品紧密缠裹芯轴。
10.3美标螺纹钢允许用更严格的方法进行弯曲试验，如：把样品放在自由旋转的两个芯轴上，并用一个固定的芯轴加载弯曲力。如果用更严格的方法试验出现裂纹，允许用10.2描述的方法进行复验。
美标螺纹钢板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
美标螺纹钢为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋**采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋
焊接要求
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤美标螺纹钢。
闪光对焊
闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜**用闪光对焊。钢筋闪光对焊（是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压**锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

美标螺纹钢为直径6.5～9毫米的钢筋，大多数卷成盘条；直径10～40毫米的一般是 6～12米长的直条。热轧钢筋应具备一定的强度，即屈服点和抗拉强度，它是结构设计的主要依据。美标螺纹钢分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两种。热轧钢筋为软刚，断裂时会产生颈缩现象，伸长率较大。
根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋**采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋
焊接要求
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，美标螺纹钢与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。
闪光对焊
闪光对焊广泛用于美标螺纹钢连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜**用闪光对焊。钢筋闪光对焊（是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压**锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。美标螺纹钢电弧焊的接头形式有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头。
焊接接头质量检查除外观外，亦需抽样作拉伸试验。如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损检验（X射线、γ射线、超声波探伤等）。
7.3美标螺纹钢每一侧面上横肋的平均间距不得**过钢筋公称直径的7/10。
7.4 横肋的总长度应使横肋端点之间的间隔（按弦测量）不**过钢筋公称周长的121/2%。如果端点与纵肋相接,那么纵肋宽度应视为横肋端点的间隔。间隔的总合不得**过公称周长的25%。钢筋的公称周长应为公称直径的3.1416倍。
美标螺纹钢网是实行工厂化生产的，利用优质的LL550冷轧带肋钢筋，根据世界提供的网片编号、直径、间距和行业标准的要求，通过全自动智能化生产线制造而成。
① 具有网目间距尺寸、钢筋数量准确。克服了传统人工绑扎时由人工摆放钢筋造成间距尺寸误差大、绑扎质量出现漏扎、缺扣的现象。
② 美标螺纹钢网刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好，荷载可均匀分布于整个混凝土结构上。克服了原来绑扎I级圆钢产生的强度低、平面刚度差、施工易被人员踩踏变形和位移，使载面有效高度发生变化，影响结构的承载能力和面筋保护过小等现象。
③美标螺纹钢由于采用纵、横钢筋电焊成网状结构，达到共同均匀受力起粘结锚的目的，加上断面的横肋变形、增强了与混凝土的握裹力，有效地阻止了混凝土裂纹的产生，提高了钢筋混凝土的内在质量。
2、提高生产效率
美标螺纹钢将原来的现场制作的全部工序急90%以上的绑扎成型工序全部进行了工厂化生产，除保护了钢筋制作、绑扎的质量外，还大大缩短了工程的施工周期，1015平面米的焊接网铺设仅用60工时，比过去的人工绑扎少用70工时，节约人工工时54%，而且解决了工程现场施工地狭小和调直钢筋时所产生的噪音污染等问题、促进了现场文明施工。
14．复验
14.1美标螺纹钢如果一支初验拉伸试样的结果没有达到标准规定的较小值，而且与要求的抗拉强度差在2000psi〔14MPa〕之内、与要求的屈服强度差在1000psi〔7MPa〕之内，或与要求的伸长率在2%以内，那么允许从不合格初验试样所在批中随机取两支样品进行复验。两样品试验的结果应符合本标准的要求。

螺纹连接，绑扎仍为钢筋连接的主要手段之一。 钢筋绑扎时，钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。
钢筋的绑扎应该符合以下的规定：
1.美标螺纹钢的交点须用铁丝扎牢；
2.板和墙的钢筋网片，另须在中间部分的相交点可相间隔交错的扎牢，但要保证受力钢筋不发生位移。双向受力美标螺纹钢，须全部扎牢；
3.梁和柱的钢筋，除了设计有要求外，箍筋应于受力筋垂直设置。
4.板、次梁与主梁交叉处、板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
允许偏差
美标螺纹钢不得允许有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得**过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
尺寸、外形、重量和允许偏差：
1）公称直径范围及推荐直径
钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。