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滚珠轴承钢简称轴承钢，是用来制造各类滚动轴承的套圈（轴套）和滚动体（滚珠）的钢种。由于其用途的特殊性，要求轴承钢具有高而均匀的硬度和耐磨性、高的弹性和疲劳强度。足够的韧性和淬透性，同时在大气环境或润滑剂中具有一定的耐蚀能力。一些特殊用途的滚动轴承还要求具有耐高温、抗腐蚀、无磁性、**低温、高精度、**命等性能。因此对轴承钢的选择和钢材质量要求比一般钢材严格。
轴承钢通常是指高碳铬钢，此外还有渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢。一般用于轧制滚珠轴承钢热轧盘条的钢号有5个。
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线材一般采用高线生产，其生产过程可以分为以下几个步骤：
一、通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上；
二、加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞；
三、进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组；
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四、粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织；
五、离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制；
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六、精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状；
七、盘卷状的线材在空冷段中冷却前进；
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八、在空冷段的末端，线材由集卷器打成卷筒状；
九、打成卷筒状后的线材送入打捆机打捆；
十、进入成品库。
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线材轧后冷却方法可分为两大类：一类叫自然冷却法；另一类称控制冷却法。
自然冷却法，也就是我们常说的自然堆冷法，即线材由精轧机组成品机架轧出后，经卷线机卷取成盘，然后挂在钩式运输机上，运行中自然冷却或是通过辊道、链式移送机等设备移送到线材成品堆放场进行自然冷却。自然冷却法的基本特点就在于线材在高温下进行自然堆冷。
但是，冷却时间长，则生成的氧化铁皮严重，并且线材盘卷的内层和外层冷却速度不同，造成线材全长的组织性能不均，其波动范围达20%左右。

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作为拉丝原料的线材，虽然钢种较多，但品种只有圆形的。为减少拉拔次数，直径一般为5～9毫米，特殊用途的也使用直径大于10毫米的线材。作为拉丝原料的线材，要求保证化学成分和物理性能均匀与稳定，金相组织尽可能索氏体化，尺寸应精确，表面应光洁，氧化铁皮薄而利于清除。
总的来说，线材的用途很广，在国民经济各个部门中线材占有重要的地位。有的线材轧制以后可直接使用，主要作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件用；有的则作为再加工原料，经过再加工后使用。例如，经过拉拔成为各种钢丝，再经捻制成为钢丝绳，或再经编织成钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧；等等。

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主要用途：优质碳素钢盘条主要用于加工制造碳素弹簧钢丝、油淬火回火碳素弹簧钢丝、预应力钢丝、高强度优质碳素结构钢丝、镀锌钢丝、镀锌绞线钢丝绳等。
4．优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH44002-88）
优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条由无扭高速线材轧机轧制而成，轧制后采取控制冷却处理。与优质碳素钢盘条相比，具有尺寸精度高、表面质量好，有较高的力学性能。
主要用途：主要用途与优质碳素钢盘条相同。常用于制造碳素弹簧钢丝、油淬火回火碳弹簧钢丝、预应力钢丝、优质碳素结构钢丝，镀锌钢丝等。
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冷镦钢线材包括优质碳钢、合金结构钢、双相钢、轴承钢和不锈钢。冷镦钢线材按其生产工艺路线又可分为非热处理型、调质型、非调质则及表面硬化型，6.8级以下的紧固件多采用非热处理型中碳和低碳冷镦钢线材制造，成品紧固件*淬火回火处理。高强度紧固件用钢通常为调质型中碳钢或中碳合金钢，成品紧固件需进行淬火回火处理，也可选用非调质钢、硼钢、F-M双相钢或低碳马氏体钢 表面硬化型钢为低碳钢和低合金钢（ML18A、M120Cr等），主要用于制造自攻螺钉和紧固螺钉，成品螺钉需经渗碳、渗氮等表面硬化处理。
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冷镦线材成形过程中，零件的变形量很大( 60%~85%)，且成形速度快，为避免产生裂纹等缺陷，要求冷镦钢线材应具有良好的塑性及较高的表面质量。冷镦性能是冷镦钢线材的重要指标，通常包括变形能力和变形抗力两方面。收缩率大于500%。同时，为避免冷镦开裂，等缺陷，表面脱碳小。
冷镦钢成型用钢，冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载，广泛用于生产螺钉，销钉，螺母等标准件。冷镦工艺可节省原料，降成本，而且通过冷作硬化提高工件的抗拉强度，改善性能，冷镦用钢必须其有良好的冷**锻性能，钢中S和P等杂质含量减少，对钢材的表面质量要求严格，经常采用优质碳钢，若钢的含碳钢大于0.25%，应进行球化退火热处理，以改善钢的冷镦性能。
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冷镦钢连铸工艺主要包括以下几点：
(1)钢水可浇性差，*产生水口结瘤，因此，严格控制钢水洁净度，降低钢中AI2O3，夹杂和钢中硫含量，同时严格控制钢中酸溶铝在0.02%~0.04%，钙铝比大于0.09。
(2)中间包烘烤温度大于1100℃。中间包开浇**炉提前在中间包加入部分碱土金属合金对AI2O3，夹杂进行变性；采用中间包充氩及时加入中间包覆盖剂。
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(3)浇铸过程全程保护浇铸。
(4)中间包采用陶瓷过滤器或管道陶瓷送气管去除非金属夹杂物。
(5)采用液面自动控制系统稳定钢水在结晶器液面高度实现稳态浇铸。
(6)采用结晶器电磁搅拌，提高铸坯的表面质量，减少内部裂纹和中心缺陷。
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线材分类方法如下：
按钢的化学成分，线材可分为两大类：一是碳素钢，按含碳量多少又可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢；二是合金钢。目**材的钢种主要是普通低碳钢、优质碳素钢、焊条钢、钢丝绳钢、不锈耐酸锅、耐热钢、滚动轴承钢等三十多种。
按断面形状，线材有圆形、方形、椭圆形、梯形和异形等。方形较少，异形更少，一般圆形断面较多。 [1]
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线材的用途主要归纳为两种：一作建筑材料用；二作拉丝的原料。
作建筑材料用的线材，钢种有普通低碳钢、优质碳素钢和碳素弹簧钢等。品种有圆形和螺纹形，规格直径为6～25毫米的应用较多，直径为28～32毫米的也常应用。作为建筑材料的线材，要求保证化学成分并具有可焊性，要求物理性能均匀与稳定，以利于冷弯、冷拉与冷拔。建筑工程用的各种规格直径的线材都希望成盘卷状交货，以便于按长度需要任意截取从而避免浪费。
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主要用途：主要用于拉制制绳钢丝和钢绞线钢丝。
7．碳素焊条钢盘条（GB3429-82）
碳素焊条钢盘条由低碳优质碳素结构钢热轧制成。
主要用途：主要用于制造手工电弧焊焊芯。
8．碳素焊条钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH44005-88）
碳素焊条钢无扭控冷、热轧盘条是在封锁扭线材轧机上轧制，并进行轧后控制冷却而制成。其尺寸精度高、表面质量好、性能优越，是一种高质量的焊条钢盘条。
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主要用途：主要用于制造具有药皮的电焊条钢芯的碳素钢热轧圆盘条。
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弹簧线的硬度有以下几种：全软|1/4硬|半硬|3/4硬|全硬|特硬。规格：Ф0.08mm～Ф12.6mm。
不锈钢弹簧线的用途：不锈钢弹簧线的硬度之别造成它们的不同用途，一般作为生活中细小弹性品使用，也有作车载弹簧，压缩弹簧，在正常生活中用途广泛。 不锈钢弹簧线的种内：在外观上看，弹簧线一般分为雾面弹簧线和亮面弹簧线、雾面弹簧线硬度较亮面弹簧线的硬度高，可作挂具线使用，一般用在外观要求不高而弹性要求比较高的产品上。
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1.规格：螺纹钢的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。有关标准 见“7”所列。
为8、10、12、16、20、4我国标准推荐公称直径0mm的螺纹钢系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5 ～10m。
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冷镦钢盘条线材一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢，用来冷镦成型制造各种机械标准件和紧固件。因冷镦线材工艺要求该钢具有高的洁净度，控制钢中的Si、Al的含量，采用控制轧制和控制冷却工艺，避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织，使钢材具有细晶和碳化物球化组织，以提高钢材的塑性和冷**锻性能。介绍了国内外冷镦钢线材的开发和生产情况，化学成分对冷镦性能的影响，冷镦钢线材的生产工艺特长。
冷镦线材钢盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。冷镦钢产品主要用于汽车、造船、设备制造、电子、家电、自行车、工具、轻钢结构、建筑等行业。
冷镦钢线材因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%~30%，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较先进的机加工工艺。
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冷镦钢线材包括优质碳钢、合金结构钢、双相钢、轴承钢和不锈钢。冷镦钢线材按其生产工艺路线又可分为非热处理型、调质型、非调质则及表面硬化型，6.8级以下的紧固件多采用非热处理型中碳和低碳冷镦钢线材制造，成品紧固件*淬火回火处理。高强度紧固件用钢通常为调质型中碳钢或中碳合金钢，成品紧固件需进行淬火回火处理，也可选用非调质钢、硼钢、F-M双相钢或低碳马氏体钢 表面硬化型钢为低碳钢和低合金钢（ML18A、M120Cr等），主要用于制造自攻螺钉和紧固螺钉，成品螺钉需经渗碳、渗氮等表面硬化处理。