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钢筋焊接网在我国的应用尚处于起步阶段,我国应用量所占钢筋总用量的比例不到十分之一。在20世纪90年代初,钢筋焊接网才被国家科委、建设部列为重点推广项目,并制定了国家标准、规程。我国的基础建设发展很快,国家对基础建设的投资持续增长;实施西部大开发的战略。国家经济建设进入新阶段,能源、交通、水利、住房和**工程等基本建设对钢筋焊接网的需求必将成倍增长。其市场应用前景非常广阔;钢筋焊接网适合工厂化、规模化生产,是效益高、符合环境保护要求、适应建筑业工业化发展趋势的新兴产业。
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1.钢筋施工走焊接网道路是世界钢筋工业发展的潮流。
2.钢筋网这种新型配筋形式,特别适用于大面积混凝土工程。
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3.我国冷拔带肋钢筋、热轧III级钢筋广泛、快速的推广应用为焊接网发展提供良好的物质基础。焊接网产品标准及使用规程的正式施行,对于提高产品质量、加速推广应用起到了积极作用。
4.我国市场对钢筋网需求潜力很大。
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所有这些试验的形式不同程度地模拟了材料在实际使用时可能涉及的工艺加工方式,如普通钢筋需要弯钩或弯曲成型,预应力钢丝有时需缠绕等,而其目的就是考核材料对这些特定塑性变形的极限承受能力,因而工艺性能也是对材料的塑性要求,且与上述延性(伸长率)要求是相通的,一般来说伸长率大的钢材,其工艺性能好。
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然而与拉伸时的单向受力状态相比,工艺性能试验的受力状态就复杂得多,试样变形类型与大小则各向(轴向、径向)不同,钢材的组织结构、晶粒大小、有害残余元素含量特别是内部和表面任何影响连续变形的缺陷如裂纹、夹杂等都可能影响和导致试验不通过。所以在某种意义上,对于考核钢材的质量,可以说工艺性能试验更为严格。
冷镦钢线材包括优质碳钢、合金结构钢、双相钢、轴承钢和不锈钢。冷镦钢线材按其生产工艺路线又可分为非热处理型、调质型、非调质则及表面硬化型,6.8级以下的紧固件多采用非热处理型中碳和低碳冷镦钢线材制造,成品紧固件*淬火回火处理。高强度紧固件用钢通常为调质型中碳钢或中碳合金钢,成品紧固件需进行淬火回火处理,也可选用非调质钢、硼钢、F-M双相钢或低碳马氏体钢 表面硬化型钢为低碳钢和低合金钢(ML18A、M120Cr等),主要用于制造自攻螺钉和紧固螺钉,成品螺钉需经渗碳、渗氮等表面硬化处理。
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冷镦线材成形过程中,零件的变形量很大( 60%~85%),且成形速度快,为避免产生裂纹等缺陷,要求冷镦钢线材应具有良好的塑性及较高的表面质量。冷镦性能是冷镦钢线材的重要指标,通常包括变形能力和变形抗力两方面。收缩率大于500%。同时,为避免冷镦开裂,等缺陷,表面脱碳小。
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