天铁镀锌卷0.6*1219*C 欢迎在线咨询

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1. 什么是摩擦黑斑
柴哥在16年的时候专门写过一篇解析，大家可以点击链接查阅：你真的懂摩擦黑斑吗？
虽然那篇文章被很多企业拿来做培训教材，但坦白说，只是从一个片面的角度做的“狭义摩擦斑”的解析，今天的文章主要从更高的维度上进行系统地解析。
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2. 摩擦黑斑的认知起点
摩擦黑斑是个“成因+形貌”的缺陷命名方式，在实际业务中，我们往往先看到的是形貌，也即“黑斑”，是否摩擦产生通常并无法直接定论。
冷轧镀锌产品的黑斑缺陷常见的有以下几种，各有其宏观和微观特征。要加以区分并有效识别，我们得先从摩擦黑斑的分类开始。
注：脏污、露铁、腐蚀一个个细说的话篇幅太长，我们以后会单独解析。
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3.摩擦黑斑分类
摩擦黑斑之所以常被认为是储运缺陷是因为在储运环节*出现，也是我们常说的“狭义的摩擦黑斑”。
摩擦行为导致的黑色斑迹其实在原料的生产加工以及使用过程中也常常出现，也即“广义的摩擦黑斑”。

由于汽车用在冲压成型时的条件，除要求钢板基体具有必要的优异的机械性能外，对镀层（合金化层）附着性的要求也十分苛刻。
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近20年，对合金化镀锌板冲压成型性与镀层微观结构之间的关系进行大量的研究，结果表明，取得了良好的镀层附着性的关键是镀层相结构及铁含量。为获得较佳的镀层相结构和合适的铁含量，而开发出镀层的均匀化技术和合金化控制技术。为了严格控制镀层的相结构，必须对合金化过程中的加热和其后的冷却过程进行精确的控制。其措施如下：
（1） 在合金化的加热区和保温区之间设置镀层反射因素测定素，以测定镀层表面的合金化，控制钢带温度保持在δ1相稳定形成的温度区间内（激光束法）；
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（2） 在保温和喷雾冷却区之间设置高温度计和发射率测定器，以便同时测量钢带温度和发射率；
（3） 经冷却后的钢带在适当的位置合金化相结构传感器以测量镀层中铁含量及层中δ1、Γ和ζ各相层的厚度（荧光法或X-射线衍射法）；
（4） 钢带经过气刀后进合金化炉前以及在相结构传感器之后均设置镀层厚度（重量）测定仪（荧光X-光法）
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(6)光整 skin pass
光整是为以下一种或数种目的，而对镀锌钢板进行的一种微小变形量的冷轧加工。
改善镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层;使成品不见加工时产生的滑移线(吕德斯线)或折纹的现象暂时减至较小等。
主要有：脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、露钢、夹杂、机械损伤、钢基性能不良、浪边、瓢曲、尺寸不合、压印、锌层厚度不合、辊印等。
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锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
白锈和黑斑产生的原因有：黑斑是白锈进一步氧化形成的。
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